軸承熱處理(li)直接關系着後(hòu)續的加工質量(liàng)，以緻影響零件(jian)的使用性能及(ji)壽命，同時關節(jie)軸承熱處理又(you)是軸承制造中(zhōng)的能源消耗大(dà)戶和污染🏒大戶(hù)💋。軸承🐅的熱處理(li)裝備直接影響(xiang)軸承熱處理質(zhì)量，以及能💘源消(xiāo)耗和污染。近年(nian)來，随着科技的(de)進步，熱處理技(jì)術的📐發展趨🔆勢(shi)主要體現在🤟以(yi)下幾個方♋面：

（1）清(qīng)潔熱處理 熱處(chu)理生産形成的(de)廢水、廢氣、廢鹽(yán)、廢油及電磁輻(fú)🐇射等均會對環(huán)境造成污染。解(jiě)決熱處理的環(huán)境污染🌈問題🆚，實(shi)行清潔熱處理(lǐ)（或稱綠色環保(bao)熱處🈲理）是熱🔞處(chù)理技術發展的(de)方向☎️之一。這對(dui)于熱處理的氣(qi)氛、淬火油和清(qīng)洗設備都提🐇出(chū)了高要🔞求。
（2）精密(mi)熱處理 精密熱(rè)處理就是充分(fèn)保證優化工藝(yì)的穩🎯定👨‍❤️‍👨性，實現(xian)産品質量分散(san)度很小（或為零(ling)）、熱處理畸變為(wei)零，減少磨削留(liú)量提高生産效(xiao)率，節約材料。實(shi)現精密熱處理(li)必須有良好的(de)爐溫均勻性、控(kong)溫準确性🚩，以及(ji)淬火👅劑良好的(de)冷卻性和穩定(dìng)性。實現關節軸(zhóu)承的精密熱處(chù)理可以走整體(tǐ)淬火和感應淬(cui)火兩條路。
（3）節能(néng)熱處理 選用新(xīn)型的保溫材料(liào)以提高熱處理(lǐ)裝備的👨‍❤️‍👨能源♊利(lì)用率；優化熱處(chù)理工藝，提高工(gong)藝産量，充分發(fa)揮設♍備的能力(li)。現階段各關節(jiē)軸承廠家都在(zai)做這方面的試(shì)驗，例如充分利(li)用廢熱、餘熱，有(you)些廠家已🌏利📱用(yòng)鍛造餘熱進行(háng)軸承零件的球(qiú)化退火；采用耗(hào)能低、周期🌂短的(de)🛀🏻工藝替代周期(qī)長、耗能大的工(gōng)藝🈚等；下貝氏體(tǐ)淬火工藝💚在一(yi)定♌程度上、一定(dìng)範圍内，用較短(duǎn)的貝氏體淬火(huǒ)工藝替代了周(zhou)期長✔️、耗能大的(de)滲碳工藝。
（4）少無(wu)氧化熱處理 由(yóu)采用保護氣氛(fēn)加熱替代氧化(huà)氣氛加😄熱到♻️精(jīng)确控制碳勢、氮(dan)勢的可控氣氛(fen)加熱⭐，熱處理後(hòu)零件的性能得(dé)🌈到提高，熱處理(lǐ)缺陷如氧化、脫(tuo)碳和裂紋等大(dà)大減少，熱處理(li)後的精加工留(liu)量減少，提高了(le)材料的利用率(lü)和機加工效率(lü)。真空🚩加熱氣淬(cuì)、真空或低壓滲(shen)碳、滲氮、氮碳共(gong)滲及滲硼等可(kě)明顯地改善工(gōng)件質量，減🥵少畸(ji)變，提高壽命。