(1)低(di)噪聲潤滑脂能(néng)大大降低軸承(cheng)的振動和噪聲(sheng),注脂後99%達到Z2組(zu)要求(40dB),有98%達到Z3組(zǔ)要求(38dB),産品有一(yī)定的儲備精度(du)。受機床穩定性(xing)、磨削過程中砂(shā)輪質量和砂輪(lún)修整質量的不(bu)均勻性、溝道超(chāo)精過程中油石(shí)和油石更換及(ji)修整質量的不(bu)均勻性等一些(xiē)💚系統難以㊙️避免(mian)因素的影響,整(zheng)個工藝系統在(zài)滿足工藝加工(gōng)精度要求的情(qing)況下,有一定的(de)♊波動性,所以振(zhen)動值數據有一(yi)定的分散度。

(2)在(zài)測試過程中發(fa)現有5套軸(zhóu)承單面測試的(de)振動值比較高(gao),洗去潤滑脂,拆(chāi)卸後發現溝道(dào)有一邊超精質(zhi)量較差,留有砂(shā)輪花。這說明油(yóu)石的擺動中心(xin)和溝道磨削後(hou)的溝曲率中心(xin)有一定偏😍差,影(yǐng)響✉️了溝道的表(biǎo)面🈲加工質🈲量。由(you)揚聲器的放大(da)聲音信号判斷(duan)出有5套有明顯(xiǎn)異常聲,觀察其(qi)内部的潤滑脂(zhī)發現有異物侵(qin)入,溝道的超精(jing)質☔量不高。
(3)通過(guò)對6204E采用新工藝(yì)進行2000套試制,其(qi)振動值測試結(jie)果🌍驗證了⭐此工(gōng)藝的可行性和(hé)有效性,為生産(chan)低噪聲關節軸(zhóu)承積累了可取(qu)的生産經驗。
(4)提(tí)高端面、外徑的(de)定位精度,為軸(zhou)承溝道的磨削(xue)、超精提供良好(hao)的工藝基準,有(yǒu)利于加工出良(liang)好的溝道表面(mian)質😘量。調整溝道(dào)超精的工藝參(can)數,使其表面形(xíng)成均勻、細膩的(de)條狀紋路,能有(you)效地降低軸承(chéng)的振動和噪✨聲(shēng)水平。
鍛造工藝(yi)規範鋼中含有(yǒu)複雜的碳化物(wu)(Fe、Cr)7C3,加熱時溶于奧(ao)氏體的速度緩(huan)慢,同時鋼的導(dao)熱性較差,因此(ci),鍛造加熱時速(sù)度應🔞緩慢。加熱(rè)溫度過高或在(zài)高溫區停留時(shí)間過長,易産生(shēng)孿晶而破壞☁️鋼(gāng)的性能。又因為(wei)該鋼的淬透性(xìng)🚶較好而導熱性(xìng)差,鍛造後的冷(lěng)😍卻也必須緩慢(màn),否則易産生裂(lie)紋。若停鍛溫度(dù)過高,易産生網(wang)狀🐅碳化物,粗大(dà)的網狀碳化物(wu)組織🔞在以後的(de)退火工序無法(fa)消除。該材料高(gao)♋溫下變形抗力(li)大、塑性低,鍛造(zào)性能較差,對模(mo)具的材料🐕及結(jie)構都有特殊的(de)要求。
為了能更(geng)好地評價不鏽(xiu)鋼軸承的噪聲(sheng)水平,在實際測(cè)量中,對每一套(tao)不鏽鋼軸承測(ce)量其正面和反(fan)面各均布三點(dian)的振動值,取較(jiào)大的測試值作(zuò)為關節軸承的(de)有效振動值。